Teniendo en cuenta la producción de alimentos

- Nov 19, 2019-

Teniendo en cuenta la producción de alimentos


Hay una mayor conciencia pública y escrutinio de nuestros hábitos y elecciones de consumo: qué hay en los alimentos que comemos y qué / dónde / cuándo comer para obtener beneficios óptimos para la salud y el rendimiento. Algunos pueden pasar como tendencias fugaces, mientras que otros proporcionan orientación práctica que motiva los hábitos y comportamientos alimentarios.


Pero todo esto pasa por alto un componente esencial de nuestra cadena alimentaria: la producción de alimentos. Con estrictos requisitos de seguridad e higiene vigentes, los fabricantes de alimentos se enfrentan a importantes decisiones relacionadas con el equipo para garantizar el cumplimiento normativo, así como un resultado final saludable.

Los rodamientos de bolas son fundamentales para el rendimiento y la productividad de una variedad de equipos de procesamiento de alimentos. Como tal, los diseñadores e ingenieros enfrentan decisiones críticas al determinar las especificaciones para los rodamientos de bolas utilizados en este equipo. Estos incluyen la selección de materiales, tipo y cantidad de lubricación, y opciones de sellado o blindaje. En la mayoría de los casos, estas opciones afectan la durabilidad y la eficiencia de los rodamientos en las aplicaciones de producción de alimentos.

A continuación se presentan conceptos importantes a tener en cuenta al seleccionar un rodamiento utilizado en equipos de producción de alimentos.

Cumplimiento normativo

Dos agencias federales de alimentos proporcionan supervisión reguladora del procesamiento de alimentos en los Estados Unidos: USDA FSIS y FDA. Exigen que todos los materiales utilizados en el procesamiento de alimentos, incluidos los lubricantes para rodamientos, deben cumplir con los requisitos federales. Además, el rodamiento en sí puede requerir la aprobación del USDA / FDA.

Materiales

Los rodamientos utilizados en los equipos de producción de alimentos deben estar compuestos de materiales de alta pureza. Si bien muchos rodamientos se producen con acero al cromo SAE 52100, las aplicaciones de procesamiento de alimentos generalmente usan acero inoxidable martensítico (similar al AISI 440C), que es resistente a la corrosión y ofrece una vida útil similar a la fatiga.

Para resistencia adicional a la corrosión, recomendamos acero inoxidable martensítico mejorado con nitrógeno, que ofrece cinco veces la resistencia a la corrosión de los materiales tipo 440C.

Otros componentes del rodamiento y su composición preferida incluyen:

  • Escudos, honderos, jaulas: acero inoxidable AISI 302 o 304

  • Inserte los rodamientos en las unidades de vivienda: acero inoxidable 440C

  • Carcasas: considere la aplicación: soluciones de lavado, entornos de alta humedad. Cada uno requiere consideraciones específicas. Están disponibles acero inoxidable, revestimientos especiales o incluso carcasas de polímero.

Lubricación

Como se mencionó anteriormente, los lubricantes también pueden estar sujetos a requisitos reglamentarios. La National Sanitation Foundation (NSF) ha evolucionado a nivel mundial para suceder al USDA y ahora supervisa las designaciones de grado alimenticio para lubricantes. Actualmente, las "viejas" designaciones de calidad alimentaria del USDA: H1, H2 y H3 aún se reconocen.

Los lubricantes H1 son lubricantes de grado alimenticio utilizados en entornos de procesamiento de alimentos donde existe la posibilidad de contacto incidental con alimentos. Los lubricantes H2 son lubricantes de grado alimenticio utilizados en equipos y partes de máquinas en lugares donde no hay posibilidad de contacto.

Determinar si existe la posibilidad de contacto es difícil y muchos diseñadores eligen H1 sobre H2 y se equivocan por el lado de la seguridad.

Para las máquinas utilizadas en el procesamiento de carne o aves, las condiciones de "lavado" someten el equipo y los cojinetes a agua a alta presión y soluciones antibacterianas, que pueden desplazar la grasa. Para contrarrestar esto, se deben utilizar grasas con propiedades de alta resistencia al agua. En aplicaciones de alta temperatura, seleccione lubricantes que ofrezcan estabilidad a la oxidación a alta temperatura.

focas

Debido a la exposición continua a líquidos y desechos, los rodamientos deben incorporar sellos o escudos efectivos para protegerlos y mantener el lubricante intacto. El material de sellado más común es el caucho de nitrilo, que ofrece una protección superior en entornos contaminados en comparación con el escudo metálico típico. Si bien el aumento del torque es una consecuencia que reduce la capacidad de velocidad del rodamiento, esta es una compensación aceptable que prolonga la vida útil del producto. En aplicaciones de procesamiento de alimentos, se pueden usar sellos de teflón y PTFE reforzado con vidrio, que ofrecen una excelente resistencia química, capacidades de alta temperatura y par reducido.


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