Rodamientos para condiciones difíciles en la fabricación de textiles

- Jan 06, 2020-

Rodamientos para condiciones difíciles en la fabricación textil.

AST-Rodamientos-Textil-Fabricación-Soluciones-Alta resolución Cuando un fabricante de equipos de hilatura utilizados en la producción textil llegó a JXTC-Bearings con un problema recurrente de interrupción del equipo, JXTC-Bearing encontró una solución que protegía los rodamientos de la contaminación.

Un antiguo cliente de JXTC-Bearings que fabrica conjuntos de rodillos para su uso en máquinas que hilan hilo llegó a JXIN Bearings con un problema. El usuario final, aquellos que usaban los conjuntos de rodillos en sus máquinas de hilar hilados, se enfrentaban a interrupciones. Pequeñas fibras contaminaron los rodamientos de catálogo estándar utilizados en los conjuntos de rodillos (los producidos por nuestro cliente), que luego fallaban, lo que les costó a sus clientes tiempo y dinero.

Esto a su vez le costó al cliente tiempo y dinero, ya que proporcionaron una garantía de dos años en sus conjuntos de rodillos, ya que muchas de las fallas de los rodamientos ocurrían mucho antes de que el período de garantía hubiera expirado.

Un rodillo típico tiene uretano sobremoldeado en una manga de aluminio con un bolsillo para cojinetes en cada extremo o lado. Los rodamientos se montan típicamente usando un ajuste ligero a presión. Estos rodillos guían y mueven hilos de hilo a medida que se retuercen y se enrollan. Si bien las cargas son extremadamente ligeras, la velocidad de la superficie de la fibra como hilos de material que pasan sobre el uretano genera partículas finas que se transportan al aire y luego se depositan en las superficies de la máquina. La mayoría de las plantas grandes operan docenas de máquinas y funcionan las 24 horas, los 7 días de la semana. Eventualmente, los desechos secos y las fibras diminutas encuentran su camino en el rodamiento, lo que resulta en una falla prematura.

Cuando el rodamiento fallido se atasca, el rodillo deja de girar bruscamente, el hilo se rompe y toda la máquina debe apagarse hasta que se reemplace el rodillo. Tenga en cuenta que una máquina de hilar puede contener hasta 600 conjuntos de rodillos (o 1200 rodamientos), y el fallo de una sola unidad podría desconectar toda la máquina.

El cliente simplemente no podía tolerar ningún aumento significativo de costos, por lo que no era una opción realizar cambios importantes en el diseño. JXTC-Bearing tuvo que abordar los rodamientos específicamente.

La contaminación es un modo de falla muy común en los rodamientos. En el entorno descrito anteriormente, el enfoque normal sería cambiar a un rodamiento sellado. Sin embargo, con una carga tan ligera y sensible que se ejecuta continuamente a través de su superficie, el conjunto de rodillos tenía que estar girando "libremente". Como tal, JXTC-Bearing no pudo agregar un sello de estilo de contacto, ya que agregaría demasiado torque al rodillo. Además, con hasta 600 rodillos en una máquina, el torque y la potencia del sistema se convirtieron en un problema.

Después de un importante ensayo y error, los ingenieros de JXTC-Bearing llegaron a una solución: agregaron una arandela de metal pequeña y delgada a la cara del anillo interior a cada lado del rodamiento. La disposición sirvió como barrera, evitando así que las fibras ingresen y se acumulen a través del espacio del blindaje, al tiempo que mantiene las características de bajo par de torsión blindado.

El cliente probó la modificación durante todo un año, y finalmente aprobó la nueva configuración. Ha demostrado ser excepcionalmente duradero al tiempo que reduce drásticamente las interrupciones para las máquinas de hilar del usuario final (con un tiempo de actividad del 90% al 95%), lo que permite al cliente cumplir con éxito la garantía de dos años del producto.

El cliente pudo lograr estas ganancias de rendimiento a un costo suplementario mínimo, ya que el escudo de metal era relativamente económico. De hecho, JXTC-Bearing desarrolló un proceso exclusivo y patentado, y fue capaz de hacer todo el trabajo interno necesario, aprovechando sus capacidades de construcción y prueba.

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