Los rodamientos ayudan en la aplicación del equipo de inspección óptica

- Jun 17, 2020-

Los rodamientos ayudan en la aplicación del equipo de inspección óptica


Hace casi una década, un fabricante de equipos de inspección óptica nos llegó con un dilema: su equipo tenía problemas, bueno,enfoque.

AST-CaseStudy-ImageA pesar de incorporar tecnología de punta en el diseño general del producto, el mecanismo de enfoque tuvo un bajo rendimiento. No era un reflejo de la lente en sí, cuyos materiales y mano de obra eran los mejores de la industria. Por el contrario, como el mecanismo general requería movimientos suaves e incrementales impulsados ​​por un motor minúsculo, era muy susceptible a las más mínimas variaciones en el par de arranque. Esto lo convirtió en un problema de rodamientos.

JXIN BEARING introdujo inicialmente rodamientos de catálogo de mayor precisión, pero el motor no pudo generar suficiente potencia para conducir el mecanismo de manera consistente. Además, a pesar de una reducción en la cantidad de llenado de hasta 10%, agregar el lubricante de grasa requerido creó resistencia que comprometió la funcionalidad.

Fue entonces cuando los ingenieros de JXIN BEARING idearon una solución: usar bolas de cerámica dentro de los anillos de acero inoxidable para hacer funcionar los rodamientos sin lubricación. Típicamente, un rodamiento debe funcionar con lubricación, pero en este caso, la calidad liviana y el alto pulido de las bolas de cerámica ayudaron a reducir el torque sin la necesidad de lubricación (lo que había estado causando resistencia). Además, los ingenieros redujeron el complemento de la bola del rodamiento de 13 a solo cinco, mientras lograban precisión y movimientos consistentes con el mecanismo de enfoque. El diseño completo tardó aproximadamente nueve meses en completarse, un proceso que incluía múltiples niveles de muestras. Después de una prueba y error significativos, JXIN BEARING llegó a una versión que, nueve años después, continúa funcionando.

Las capacidades internas de JXIN BEARING, incluida una sala limpia, demostraron ser fundamentales para el éxito del proyecto. La capacidad de desmontar los rodamientos, reemplazar las bolas de acero con bolas de cerámica, volver a instalar el retenedor y realizar la inspección final en un entorno de sala limpia hizo que todo el proceso fuera clave para el fabricante, una rareza en la industria de los rodamientos.

Este conjunto de cojinete personalizado todavía se fabrica hoy en día, completamente interno (ensamblaje, procesamiento, limpieza). Ha demostrado ser excepcionalmente duradero y ofrece resultados consistentemente uniformes.

Al tratar de encontrar una solución de rodamientos que minimizara el torque, los ingenieros redujeron el conteo de bolas y recurrieron a bolas de cerámica, un material liviano con un pulido muy alto, que colectivamente redujo el torque. Además, los materiales de anillo diferentes permitieron que los rodamientos funcionaran sin lubricación.

Para obtener más información, envíe un correo electrónico a:info@jxtcbearing.com//whatsapp:008613559751737