Ingeniería de escritorio: cómo calcular las clasificaciones de carga dinámica y estática

- Dec 02, 2019-

Ingeniería de escritorio: cómo calcular las clasificaciones de carga dinámica y estática



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Introducción Al comparar proveedores de rodamientos, los ingenieros a menudo se quedan con pocas opciones además de comparar las capacidades de carga dinámica y los cálculos de vida correspondientes. Por supuesto, podemos observar el acero y la calidad de fabricación; pero si estamos comparando fuentes de calidad similar, esos elementos pueden no proporcionar un gran contraste. A menudo sorprende a la gente saber que las capacidades de carga son valores calculados, no valores probados. Últimamente, sin embargo, está surgiendo una tendencia para que los proveedores de rodamientos aumenten sus calificaciones para rodamientos de mayor rendimiento que tienen características premium como acero de mayor calidad y tratamiento térmico específico. Las compañías de rodamientos están bajo una intensa presión competitiva para hacer que cada característica aumente la capacidad dinámica de sus rodamientos porque se entiende muy bien que un aumento en la capacidad se suma al resultado final. Como resultado, es importante que el usuario final desarrolle una comprensión profunda de cómo se generan las calificaciones de capacidad y los cálculos de vida posteriores para hacer una comparación verdadera, o dejar que se comparen las afirmaciones de los departamentos de marketing adinerados.


Capacidad dinámica

Casi todos los cálculos relacionados con la vida útil de los rodamientos comienzan con la capacidad dinámica, Cr. Cr es la carga equivalente que daría como resultado una vida útil promedio de un millón de revoluciones. La fórmula es imperfecta y los rodamientos estándar no están diseñados para manejar el 100% de Cr; pero, esos son matices molestos que tenemos que entender y vivir. En el pasado, la mayoría de las compañías de rodamientos seguían la fórmula de capacidad dinámica según los estándares ISO o ABMA y luego aumentaban el cálculo de la vida útil resultante por algún factor basado en el tratamiento térmico y otras características premium, además del aumento que vendría a través de ISO 281 o 16281 usando Factores a-iso. Los problemas que los usuarios finales tienen con esto es que los factores de cálculo de vida mejorados no siempre se muestran en la impresión del rodamiento y la impresión es el documento legal principal que existe entre el usuario final y el fabricante del rodamiento. Algunos usuarios finales interpretan esto como una ruta de escape para las compañías de rodamientos si algo sale mal, lo cual no es así. En consecuencia, la competencia y los usuarios finales están presionando a las compañías de rodamientos para aumentar las calificaciones de capacidad en la impresión. Aquí es donde las matemáticas comienzan a ponerse borrosas. Recorreremos la fórmula con un par de referencias reales y determinaremos de dónde provienen estos números.


Para este ejemplo, veamos dos competidores de alta calidad, cada uno produciendo su propio diseño del HM804846 / 10, un popular rodamiento de rodillos cónicos de la serie en pulgadas. Nos referiremos a estos como Empresa A y Empresa B.


De inmediato, vemos que bm está definido por ISO como 1.1. Para i, ambos rodamientos tienen 1 fila; i = 1. El fabricante proporcionará el medio ángulo del rodamiento, a, para que podamos omitir esa medición. Ambos rodamientos tienen alrededor de 20 ° (aunque una comparación lado a lado muestra claramente que no son ángulos idénticos). Z, el número de rodillos, es bastante fácil de contar: ambos tienen 18 rodillos. Los valores restantes (fc, Lwe, Dwe y Dpw) a menudo no se proporcionan, pero podemos medir físicamente estas características. Los modelos de los clientes generalmente dejarán solo las características suficientes para evitar una medición precisa. Podríamos ponernos elegantes y configurarlos en un CMM y medirlos con 3 decimales, pero si observa las clasificaciones de carga en el catálogo verá que todo se redondea a los 500 N. más cercanos. Ninguno de estos factores cambiará sus resultados mayor que el error de redondeo si está dentro de 0,5 mm de precisión. Esto suena como un trabajo para pinzas.


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