Tres variables clave que impactan la vida de los rodamientos

- Nov 19, 2019-

Tres variables clave que afectan la vida útil de los rodamientos

Los fabricantes en casi todas las industrias (procesamiento de alimentos, fabricación de acero, aeroespacial y dispositivos médicos, por nombrar algunos) están aumentando cada vez más las expectativas de rendimiento de los rodamientos de elementos rodantes, al mismo tiempo que los exponen a una variedad de condiciones operativas y ambientales. Si bien las expectativas siempre serán la excelencia en el rendimiento, a menudo se pasa por alto que las condiciones extremas impactan profundamente la vida útil de los rodamientos, reduciendo la vida útil básica en un 90%.


Teniendo vida, explicó

Tradicionalmente, los cálculos de la vida útil de los rodamientos se basan en una fórmula estadística que utiliza la capacidad de carga dinámica determinada por el fabricante del rodamiento. Después de seleccionar un tipo de rodamiento, las cargas, las velocidades y el ciclo de trabajo se evalúan para llegar a una vida útil básica, que se compara con la vida de diseño deseada para determinar el tamaño adecuado.

Sin embargo, cuando se somete a entornos hostiles en funcionamiento, la vida útil del rodamiento puede reducirse considerablemente. Por lo general, se requieren modificaciones de diseño para mantener la esperanza de vida (es decir, los cambios pueden incluir materiales para anillos y rodillos, recubrimientos, sellos, materiales de retención y lubricantes). Rara vez es una solución única para todos. Antes de realizar las modificaciones necesarias, los diseñadores deben considerar todos los factores ambientales para llegar al cambio más apropiado.

Tres entornos operativos comunes y desafiantes que afectan la vida útil de los rodamientos incluyen: alta temperatura, exposición a productos químicos corrosivos y entornos de vacío. Para planificar y cumplir adecuadamente los objetivos e hitos de producción, los fabricantes deben tener en cuenta estas variables.

Ambientes de alta temperatura

Los rodamientos personalizados pueden acomodar temperaturas superiores a 350 o Celsius. Para diseñar un rodamiento personalizado utilizado en tales entornos, los fabricantes deben considerar tanto el material del rodamiento como la lubricación.

El acero al cromo 52100 es un material común de rodamiento de bolas y rodillos y puede soportar temperaturas de aproximadamente 125 ° C. Por lo tanto, a temperaturas más altas, busque materiales estabilizados al calor, que pueden operar a temperaturas superiores a 350 o Celsius.

Además, la viscosidad del aceite disminuye a medida que aumenta la temperatura, lo que a su vez afecta la capacidad de carga de la película lubricante. Las grasas para rodamientos estándar suelen funcionar a temperaturas de hasta 175 ° C. Elija una grasa o aceite de alta temperatura, que puede operar hasta 285 o Celsius.

Ambientes corrosivos

El agua y los productos químicos pueden tener un profundo impacto en la longevidad de los rodamientos. En las plantas de procesamiento de alimentos, por ejemplo, los rodamientos se someten rutinariamente a agua a alta presión, mientras que los sistemas de riego están expuestos tanto al agua como a los fertilizantes. Ambos entornos comprometen rodamientos y lubricantes.

Si bien los anillos y los componentes están hechos comúnmente de acero inoxidable, en entornos corrosivos, considere el acero inoxidable martensítico mejorado con nitrógeno, que ofrece cinco veces la resistencia a la corrosión. Del mismo modo, la cerámica se puede utilizar para elementos rodantes, que ofrecen un rendimiento excepcional en entornos corrosivos.


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